Forschung und Entwicklung
Ihr Entwicklungspartner
Unser Know-how für sieAls Spezialist für industrielle Oberflächenveredelung bietet HUEHOCO maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Branchen. Das Besondere dabei: Bei unserer Arbeit verfolgen wir immer einen proaktiven Ansatz. Wir arbeiten von Anfang an eng mit unseren Kunden zusammen, um deren spezifische Anforderungen zu verstehen und dafür innovative Lösungen zu entwickeln oder bestehende Lösungen anzupassen oder zu optimieren.
Um das zu erreichen, bieten wir unseren Kunden während des gesamten Entwicklungsprozesses eine umfassende technische Beratung, die beste Materialauswahl, intensive Anwendungstests und eine kontinuierliche Unterstützung. Wenn es nötig ist, können wir bei diesem Prozess auch jederzeit auf die anderen Unternehmen der HUEHOCO GROUP zugreifen und von deren Expertise profitieren – egal, ob es um die Bereiche Produktion, Beschichten oder Stanzen geht.
Unsere eigene Forschungsabteilung
Innovationen aus unserem Haus
Entscheidend für eine erfolgreiche Entwicklungsarbeit ist unsere eigene Forschungsabteilung, die über eine jahrelange Erfahrung in der Beschichtungstechnologie verfügt. Durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung bleiben wir hier stets auf dem neuesten Stand der Technologie und treiben Innovationen voran. Unsere Experten sind in der Lage, die Trends und Anforderungen des Marktes zu erkennen und kundenspezifische Lösungen zu entwickeln, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Übrigens: Ein wichtiger Aspekt unserer Entwicklungsarbeit ist, dass wir großen Wert auf das Thema Nachhaltigkeit legen. Wir engagieren uns aktiv für umweltfreundliche Lösungen und entwickeln zum Beispiel lösungsmittelfreie Beschichtungen, wo immer es möglich ist.
Mefoflex® – 96%ige Einsparung von Lösungsmitteln
Mehr Nachhaltigkeit in der GummibeschichtungEin sehr gutes Beispiel für die Innovationskraft unserer F&E-Spezialisten ist MEFOFLEX®, eine völlig neuartige Gummibeschichtung von Metallen. Dank unserer neu entwickelten Gummi-Extrusionsanlage sind wir jetzt in der Lage, geschäumte Elastomer-Schichten in Schichtstärken von 200 bis zu 2.000 μm in einem Durchgang aufzutragen – und zwar ein- oder beidseitig, was eine enorme Energieersparnis bedeutet. Auch den CO2-Ausstoß bei hohen Gummischichten konnten wir so massiv reduzieren. Außerdem gelingt es uns mit dieser Anlage, im direkten Vergleich zu herkömmlichen Prozessen unserer Mitbewerber, etwa 96 % der Lösungsmittel im Beschichtungsprozess einzusparen – ein bedeutender Beitrag zur Nachhaltigkeit und Umweltverträglichkeit.
wasserbasierte Lacke für Coil-Coating-Verfahren
Der DurchbruchWasserbasierte Lacke konnten bisher ausschließlich im Bereich der Wandfarben genutzt werden. Aber jetzt ist HUEHOCO ein Durchbruch gelungen: Wir haben wasserbasierte Lacke entwickelt, die auch im Rahmen des Coil-Coating-Verfahrens problemlos verwendet werden können.
Während bei herkömmlichen Lacken, die normalerweise für Coil-Coating-Verfahren eingesetzt werden, bis zu 70 % des Gesamtvolumens aus Lösungsmitteln bestehen, besitzen wasserbasierte Lacke lediglich 5 bis 6 % organische Lösungsmittel. Und das macht sie wesentlich verträglicher für Mensch und Umwelt und senkt das gesundheitsgefährdende Potenzial deutlich.
Als finaler Test wurden unsere neuen Lacke für Laschen im Schnellhefter verwendet. Das Ergebnis war eindeutig: Die wasserbasierten Lacke haben keine negativen Auswirkungen auf die Qualität der Laschen – ein bedeutender Schritt in Richtung Nachhaltigkeit und Umweltschutz im Bereich Coil Coating.
Unterstützung im Bereich der Produktentwicklung
Eigene Forschungseinrichtungen und Prüflabore
Hohe Beratungs- und Entwicklungskompetenz
Richtige Materialauswahl
Funktionale Optimierung durch die richtige Beschichtung
Produktoptimierung und Materialeinsparung
Optimierung der Prozessketten durch eigene Wertschöpfungskette
Schnelle Lieferwege durch internationale Standorte
Zertifizierte Prozesse
Aktuelles / Trends
Wir haben eine neue Gummimischung für ein Integral-Schaum-Material entwickelt. Zusätzlich, über unser neues Extrusions-Kalandrierverfahren kann in Verbindung mit einem Metallträger ein Rubber Coated Material (MEFOFLEX®) für Dichtungsanwendungen hergestellt werden.
Diese können dort zum Einsatz kommen, wo große Rauigkeiten und Spaltübergange abgedichtet werden sollen.
Weiterhin arbeiten wir aktiv an folgenden Aufgabenstellungen:
- Nachhaltigere Gummimischungen mit vermindertem CO2-Fußabdruck
- Dichtungsmaterialien mit hohen (100 – 500 µm) Schichtdicken auf Metallträger
- RCM für herausfordernde Anwendungen (z. B. Wasserstoff, E-Mobilität etc.)
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf
Ziele, Pläne, Fragen, Wünsche?Ob Sie unsere gesamte Wertschöpfungskette nutzen möchten oder einzelne Leistungen, wir stehen Ihnen als kompetenter, erfahrener und zuverlässiger Entwicklungspartner und Lieferant zur Seite.
Interesse? Dann freuen wir uns auf Ihre Anfrage!
